CNC Precision Turned

Hvis du leter etter en fabrikk som er i stand til å tilby høykvalitets CNC presisjonsdreide delerbehandlingstjenester, er Tuoyuan Metal fra Kina et utmerket valg. Vi aksepterer tilpassede bestillinger og bruker velprøvde teknologier for hvert trinn i prosessen – fra materialvalg til overflatebehandling.

Produktfunksjoner

(1) Ultra-høy presisjon dreienøyaktighet

CNC presisjonsdreide komponenter er produsert med toppmoderne multi-akse CNC dreiesentre og lukket sløyfe kontrollsystemer, som sikrer kompromissløs maskineringspresisjon som oppfyller de strengeste industrielle standarder. Dimensjonstoleranser er stabilt kontrollert innenfor ±0,005 mm til ±0,01 mm, og viktige geometriske toleranser inkludert sirkularitet, sylindrisitet, koaksialitet og perpendikularitet kan nå så lavt som 0,003 mm, og tilfredsstiller fullt ut høypresisjonskravene til avanserte romfartsindustrier som aero, optisk utstyr og medisinsk utstyr og optisk utstyr. produksjon.

Enten det behandles mikro-miniatyrdeler, slanke skaftdeler, komplekse spesialformede hylser eller fine interne og eksterne gjengede strukturer, kan behandlingen fullstendig gjenopprette hver detalj i designtegningene, effektivt eliminere monteringsfeil forårsaket av dimensjonsavvik, redusere senere monterings- og feilsøkingskostnader, og betydelig forbedre levetiden til terminalutstyret og den totale stabiliteten.

(2) Omfattende kompatibilitet med materialbehandling

Denne serien med presisjonsdreide deler støtter behandlingen av et bredt spekter av metall- og tekniske ikke-metallmaterialer, og dekker nesten alle vanlige og spesielle materialer som kreves av industrielle kunder, med sterk tilpasningsevne til forskjellige bruksscenarier. Vanlige metallmaterialer inkluderer forskjellige kvaliteter av rustfritt stål (301, 304, 316, 316L, 430), høyfaste aluminiumslegeringer (5052, 6061, 6063, 7075), kobberlegeringer (messing, rødt kobber, beryllium all-kobber, titan-basfor-nikkel-legering), legeringer, karbonstål og legert stål.

Ikke-metalliske materialer inkluderer høyytelses ingeniørplast (PEEK, POM, PTFE, PA, PC, ABS) og industriell keramikk, som er egnet for spesielle arbeidsforhold som krever isolasjon, korrosjonsbestandighet og lav vekt.

Vårt profesjonelle tekniske team vil formulere målrettede prosessplaner i henhold til hardhet, seighet, termisk ledningsevne og sprøhet til forskjellige materialer, optimalisere skjæreparametere, verktøyvalg og kjølemetoder, og sikre at de opprinnelige fysiske og kjemiske egenskapene til materialene er fullstendig bevart etter bearbeiding, samtidig som det oppnås utmerket overflatekvalitet. Overflateruheten til ferdige deler kan være så lav som Ra 0,1μm til Ra 0,2μm, med en jevn og delikat overflate, ingen grader og ingen bearbeidingsbelastning.

(3) Stabil batchkonsistens og høy kostnadseffektivitet

CNC presisjonsdreieteknologi realiserer automatisert og standardisert batchproduksjon, med konsekvent dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet for hver del i samme batch, og unngår fullstendig kvalitetsforskjeller forårsaket av manuell drift. For små-batch-tilpassede deler, medium-batch industrielle støttedeler og store batch-masseproduserte standardkomponenter, kan vi fleksibelt justere produksjonsplaner for å sikre korte leveringssykluser og stabil kvalitet.

Samtidig reduserer presis skjæring og minimalt materialavfall de totale produksjonskostnadene, noe som gjør dreiede deler med høy presisjon mer kostnadseffektive sammenlignet med tradisjonelle prosesseringsmetoder, og perfekt balanserer prosessnøyaktighet, produksjonseffektivitet og innkjøpskostnader for kundene.

Søknader

(1) Luftfartsindustrien

I romfartsfeltet er CNC Precision Turned Components mye brukt i kjernekomponenter i flymotorer, satellittnavigasjonssystemer, rakettkontrollenheter og romfartøyets strukturelle deler, slik som turbinbøssinger, gyroskopkjerneaksler, instrumentkoblingsstenger, tetningsfester og presisjonsventilhus.

Dette feltet har ekstremt strenge krav til delstyrke, høytemperaturmotstand, korrosjonsbestandighet og dimensjonsstabilitet; vi velger høystyrke titanlegeringer, høytemperaturlegeringer og rustfrie stålmaterialer, og implementerer streng prosessteknologikontroll for å sikre at deler kan fungere stabilt i lang tid i ekstreme miljøer som høy temperatur, høyt trykk, høy hastighet og korrosjon, oppfyller kvalitetssertifiseringsstandarder for romfartskvalitet og sikrer sikker og pålitelig drift av romfartsutstyr.

(2) Medisinsk utstyrsindustri

Medisinsk industri har nulltoleranse for delpresisjon, renslighet, biokompatibilitet og ikke-toksisitet, og CNC Precision Turned Components er ideelle for produksjon av avansert medisinsk utstyr. De brukes hovedsakelig i minimalt invasive kirurgiske instrumenter, ortopediske implantattilbehør, deler til tannutstyr, kjerner for in vitro diagnostisk utstyr, blodanalysatorer og CT/MRI-presisjonskomponenter.

Vi bruker utelukkende medisinsk-grade 316L rustfritt stål, titanlegering og biokompatible PEEK/PTFE-materialer, implementerer støvfrie og oljefrie prosesseringsverksteder, og utfører ultralyd dyprengjøring, avfetting og steriliseringsbehandling for ferdige medisinske deler, med full overensstemmelse med standarder for kvalitetsstyringssystem for medisinsk utstyr, og sikrer at medisinsk utstyr for å ikke diagnostisere skadelige stoffer, og ingen diagnostisering av skadelige stoffer. og kirurgisk sikkerhet.

(3) Bilelektronikk og nye energikjøretøyer

For bilindustrien, spesielt nye energikjøretøyer og elektroniske bilsystemer, brukes CNC Precision Turned Components i sensorkoblinger, motoraksler, elektroniske kontrollenhetsfester, batteristyringssystemkomponenter, bremsesystempresisjonsdeler og interne instrumentkomponenter.

Disse delene krever høy slitestyrke, elektrisk ledningsevne og dimensjonsstabilitet, og våre bearbeidede produkter kan tilpasse seg de komplekse arbeidsforholdene ved bilkjøring, motstå vibrasjoner og temperaturendringer, og møte bilindustriens IATF16949 kvalitetsstyringskrav, og sikre stabiliteten og sikkerheten til bilindustriens elektroniske og mekaniske systemer.

(4) Presisjonsinstrumenter og optisk utstyr

I presisjonsmåleinstrumenter, optiske linser, kommunikasjonsutstyr og halvledertestutstyr fungerer disse dreide delene som kjernetransmisjonskomponenter, faste braketter og koblingsdeler, og stoler på deres ultrahøye presisjon for å sikre nøyaktigheten av instrumentmåling og optisk fokusering.

Den lave overflateruheten og høye koaksialiteten til delene unngår signalforstyrrelser og målefeil, noe som gjør dem mye brukt i optiske instrumentaksler, sensorhus, kommunikasjonskontaktpinner og mikrokomponenter i halvlederutstyr.

Produksjonsprosess

(1) Foreløpig teknisk forberedelse & Materialforberedelse

Profesjonelle tekniske ingeniører utfører først en omfattende analyse av kundeleverte 2D/3D-tegninger, klargjør kjernetekniske indikatorer inkludert dimensjonstoleranser, geometriske toleranser, overflateruhet og materialkrav, og formulerer en fullstendig CNC-dreieprosessplan. Vi velger kvalifiserte råvarer som oppfyller kundestandarder, utfører materialsammensetningstesting og ytelsesverifisering for å sikre materialoverholdelse, velger deretter matchende høypresisjons CNC-dreieutstyr, multiakse koblingsmaskiner og spesielle skjæreverktøy, legger inn optimaliserte prosessparametere i utstyrssystemet, og kompletter utstyrets forhåndsfeilsøking og verktøyinnstilling for å sikre stabile prosessforhold.

(2) Nøyaktig klemme- og CNC-dreiebehandling

Råvarene er godt fastklemt på utstyrs-chucken, og høypresisjonsprober brukes for automatisk posisjonering og kalibrering, med posisjoneringsnøyaktighet opp til ±0,0003 mm for å unngå klemfeil. Behandlingen er delt inn i grovdreiing og sluttsvinging: grovdreiing vedtar høyhastighetsskjæring for raskt å fjerne overflødig materiale, og beholde en etterbehandlingsgodtgjørelse på 0,1-0,3 mm; Findreiing vedtar presisjonsskjæring med lav hastighet og liten mating, kombinert med presisjonsverktøykompensasjon, for å oppnå målet for dimensjonsnøyaktighet og overflatefinish.

For komplekse spesialformede deler brukes flerakset CNC-dreiing eller dreiefresing for å fullføre engangsforming av komplekse strukturer, unngå flere klemfeil og forbedre prosesseringseffektiviteten.

(3) Etterbehandling og fullskala kvalitetsinspeksjon

I henhold til kundens applikasjonsbehov utføres målrettet etterbehandling, inkludert overflateanodisering, galvanisering, passivering, sandblåsing, polering og sterilrengjøring av medisinsk kvalitet, for å forbedre overflatens hardhet, korrosjonsbestandighet eller biokompatibilitet. Etter bearbeiding gjennomgår alle deler en fullprosess kvalitetsinspeksjon, inkludert råmateriale innkommende inspeksjon, i-prosess sanntidsovervåking, og full inspeksjon av ferdig produkt ved bruk av koordinatmålemaskiner (CMM), overflateruhetsmålere, mikrometer og annet presisjonstestingsutstyr, som dekker dimensjonsnøyaktighet, geometriske toleranser, og materialytelse, overflatekvalitet.

Kun deler som består alle inspeksjonsartikler pakkes og leveres. Hele produksjonsprosessen er strengt i samsvar med ISO9001 kvalitetsstyringssystemstandarder, og nøkkelprosesser er fullstendig registrert for å oppnå full sporbarhet av produktkvalitet.