CNC maskinbearbeidede deler for romfart

Som en pålitelig kinesisk produsent besitter Tuoyuan Metal evnen til å maskinere og produsere romfarts CNC-maskinerte deler. Vi tilbyr høy presisjon og kan produsere deler i full overensstemmelse med designspesifikasjoner.

Produktfordel

Kompatibilitet med et fullt spekter av høyytelsesmaterialer overvinner maskineringsflaskehalser: Tilpassede verktøybaner og skjæreparametere er tilgjengelige for materialer som er vanskelige å maskinere spesielt designet for luftfartsapplikasjoner, som titanlegeringer (TC4/TC11), høytemperaturlegeringer (GH4169/GH3030) og karbonfiberkompositter. Lavtemperaturkjøling og minimal smøreteknologi minimerer effektivt maskineringsdeformasjon og materialskade, samtidig som underlagets iboende styrke, 1200°C temperaturmotstand og sterk korrosjonsmotstand opprettholdes, og oppfyller kravene til ekstreme driftsforhold.

Utmerket strukturell styrke og utmattelsesmotstand sikrer et sikkert driftsmiljø: Finite element-analyse brukes til å optimalisere komponentkonstruksjon, mens en kombinasjon av høyhastighetsfresing og presisjonssliping forbedrer komponentoverflatens integritet og indre spenningsuniformitet. Verifisert gjennom over 100 000 utmattelsestester og ekstrem temperatursvingningsmotstand fra -60°C til 150°C og disse komponentene. overgår industristandarder. De kan påføres direkte på de kritiske lastbærende delene av fly, noe som forlenger flyets levetid betydelig.

Intelligent dual-mode produksjon balanserer effektivitet og tilpasning: Introduksjonen av et MES intelligent produksjonsstyringssystem integrerer data fra CAD-design, CAM-programmering, CNC-maskinering og CMM-testing, og oppnår sømløs integrasjon fra design til produksjon til kvalitetsinspeksjon. Masseproduksjon garanterer ≥99,8 % produktkonsistens, mens tilpassede bestillinger raskt besvares via en fleksibel produksjonslinje. Ledetiden for standard tilpassede deler er redusert til 70 % av bransjegjennomsnittet, og balanserer effektivitet og behov for personalisering.

Produktspesifikasjon

Finite element-analyse optimerer komponentens strukturelle design, mens høyhastighetsfresing og presisjonssliping forbedrer overflateintegriteten og indre spenningsuniformitet. Verifisert gjennom over 100 000 utmattelsestester og temperatursvingninger fra -60 °C til 150 °C, tilbyr disse komponentene vibrasjons- og slagfasthet som overgår industristandarder. De kan brukes direkte i kritiske lastbærende deler av fly, noe som forlenger flyets levetid betydelig.

Kompatibilitet med et fullt spekter av høyytelsesmaterialer overvinner maskineringsflaskehalser: Tilpassede verktøybaner og skjæreparametere er tilgjengelige for materialer som er vanskelige å maskinere spesielt designet for luftfartsapplikasjoner, som titanlegeringer (TC4/TC11), høytemperaturlegeringer (GH4169/GH3030) og karbonfiberkompositter. Lavtemperaturkjøling og minimal smøreteknologi minimerer effektivt maskineringsdeformasjon og materialskade, samtidig som underlagets iboende styrke, 1200°C temperaturmotstand og sterk korrosjonsmotstand opprettholdes, og oppfyller kravene til ekstreme driftsforhold.

Utmerket strukturell styrke og utmattelsesmotstand sikrer et sikkert driftsmiljø: Finite element-analyse brukes for å optimalisere komponentens strukturelle design, mens en kombinasjon av høyhastighetsfresing og presisjonssliping forbedrer komponentoverflatens integritet og indre spenningsuniformitet. Verifisert gjennom over 100 000 utmattelsestester og ekstreme temperatursvingninger fra -60 °C til 150 °C, overgår komponentenes vibrasjons- og slagmotstand betydelig industristandarder. De kan påføres direkte på kritiske lastbærende områder av fly, noe som forlenger flyets levetid betydelig.

Intelligent dual-mode produksjon balanserer effektivitet og tilpasning: Introduksjonen av et MES intelligent produksjonsstyringssystem integrerer data fra CAD-design, CAM-programmering, CNC-maskinering og CMM-testing, og oppnår sømløs integrasjon fra design til produksjon til kvalitetsinspeksjon. Masseproduksjon garanterer ≥99,8 % produktkonsistens, mens tilpassede bestillinger raskt besvares via en fleksibel produksjonslinje. Ledetiden for standard tilpassede deler er redusert til 70 % av bransjegjennomsnittet, og balanserer effektivitet og behov for personalisering.

Produktfunksjoner

Aerospace CNC Machined Parts' produktfunksjoner matcher perfekt de strenge luftfartsapplikasjonsscenariene.

For det første tilbyr de eksepsjonell presisjon. Enten det er ±0,02 mm posisjoneringsnøyaktighet til langsgående bjelker i flykroppen, ±0,001 mm maskineringstoleransen til turbinblader eller ≤0,001 mm flatheten til treghetsnavigasjonsbaser, oppfyller de nøyaktig utstyrets strenge dimensjonskrav.

For det andre tilbyr de sterk materialtilpasning, og velger fleksibelt materialer som titanlegering, aluminiumslegering og GH4169 høytemperaturlegering basert på delens tiltenkte bruk. For eksempel brukes varmebestandige høytemperaturlegeringer til turbinkomponenter, mens lette titanlegeringer brukes til skrogstrukturer, noe som sikrer stabil drift i forskjellige miljøer.

Videre tilbyr de enestående miljøtoleranse, tåler temperaturer så lave som -50°C i store høyder så høye som 1500°C i forbrenningskamre, og høye trykk på 3-5MPa. De er også motstandsdyktige mot luftstrøm, mikrogravitasjon og stråling. For eksempel er vingeoverflater motstandsdyktige mot luftstrømpåvirkning, mens romrobotarmdeler er tilpasset mikrogravitasjon.

Videre tilbyr de høy pålitelighet, med overflateruhet så lav som Ra0,4μm. Reduser risikoen for tetningslekkasje, gir ISO 5-presisjon reduserer mekanisk slitasje, fra prosessering til ytelse, kan sikre langsiktig stabil drift av fly, motorer, bæreraketter og romfartøyer.