Presisjonsdreiende hulsylinderkomponent

Tuoyuan Metal dreier presisjonsdreiende hulsylinderkomponenter på dobbeltspindel dreiebenker og maskineringssentre under ett tak i Jimo District, Qingdao. Boring, dreiing og sekundæroperasjoner forblir på ett prosessark, slik at boringen og utvendig diameter måles mot samme grunnlinje. Send tegningen, og tilbudet kommer tilbake med prosessplanen, en førsteartikkelrapport og en pris for volumene du forventer å kjøre. Materialsertifikater og OEM-pakking reiser med hver forsendelse.

Produktfunksjoner

Disse hule sylindriske delene brukes i sammenstillinger der boringsnøyaktighet, veggtykkelse og innretting mellom innvendige og utvendige overflater er nødvendig.

1. Nøyaktig borekontroll

Borediameteren er kontrollert til ±0,01 mm som standard, med ±0,005 mm tilgjengelig for utvalgte funksjoner. Målinger tas gjennom boredybden i stedet for kun å sjekke inngangsområdet, noe som hjelper til med å identifisere dimensjonsendringer langs den indre overflaten.

2. Stabil tynnveggbearbeiding

Tynnveggede deler er maskinert med passende klemmemetoder for å redusere deformasjon etter frigjøring fra chucken. Prosessen bruker borede kjever der det er nødvendig, slik at klemkraften kan fordele seg rundt omkretsen.

3. Konsekvent veggtykkelse

Veggvariasjon kontrolleres innenfor 0,05 mm og kontrolleres i flere posisjoner rundt omkretsen. Denne inspeksjonsmetoden hjelper til med å identifisere boringer utenfor midten før forsendelse.

Spesifikasjoner

Søknader

Den hule strukturen gjør at disse bearbeidede delene kan brukes der det kreves innvendige passasjer, nøyaktige monteringsflater og stabile dimensjoner. Presisjonsdreiende hulsylinderkomponent brukes ofte i mekaniske sammenstillinger som er avhengig av boreinnretting og kontrollert veggtykkelse.

● Hydrauliske og pneumatiske sylinderforinger, hylser og glandkropper

● Lagerhus og bøssingemner der akselinnretting er viktig

● Føringsrør og gjennomføringer som brukes i automatiserings- og pakkeutstyr

● Sensor- og instrumenthus med nøyaktige indre overflater

● Filter- og separatorlegemer for mediumstrømsapplikasjoner

● Bruk hylser og avstandsstykker installert inne i mekaniske strukturer

Maskineringsprosess

Produksjonssekvensen for presisjonsdreiende hulsylinderkomponent fokuserer på å opprettholde boringsnøyaktighet mens du kontrollerer deformasjon under maskinering.

1. Grovvending og forberedelse

Råmaterialet tilberedes og grovbearbeiding fjerner overflødig materiale, samtidig som det gis rom for etterbehandling.

2. Etterbehandling av borehull

Innvendig boring utføres i henhold til ønsket diameter, dybde og toleranse. For dypere boringer justeres maskineringsparametere i henhold til lengde-til-diameter-forholdet.

3. Etterbehandling av ytre diameter

Den ytre diameteren er ferdig etter innvendig bearbeiding for å opprettholde forholdet mellom boringen og den ytre overflaten.

4. Inspeksjon før forsendelse

Dimensjonsregistreringer, materialsertifikater og inspeksjonsdata kan utarbeides i henhold til prosjektkrav.

Materialvalg

Materialvalg avhenger av arbeidsmiljø, korrosjonskrav, bearbeidingsforhold og krav til sluttmontering.

Kvalitetskontroll

Inspeksjon fokuserer på boringsnøyaktighet, rundhet, konsentrisitet og veggtykkelse. Hver måling er relatert til maskineringskravene for å sikre at de ferdige delene oppfyller tegningsspesifikasjonene.

1. Boremåling

Interne mikrometre, luftmålere og borekomparatorer brukes til å sjekke boredimensjoner på forskjellige dybder i stedet for å måle kun åpningsarealet.

2. Verifisering av geometri

Rundhet, retthet og posisjonsnøyaktighet kontrolleres mot måledataene i første artikkel. Boring og utvendig diameter konsentrisitet kan kontrolleres innenfor 0,02 mm.

3. Inspeksjon av veggtykkelse

Veggtykkelse måles på flere punkter rundt omkretsen for å identifisere ujevn materialfordeling.

4. Produksjonsrekord

Materialsertifikater og måleinformasjon registreres i henhold til jobbnummeret for produksjonssporing.

Hvorfor velge oss

Tuoyuan Metal behandler presisjonsdreiing av hulsylinderkomponenter gjennom CNC-drei- og maskineringsoperasjoner i verkstedet sitt i Jimo District, Qingdao. Dreiing, boring og sekundæroperasjoner styres under samme produksjonssystem for å redusere prosessforskjeller mellom maskineringstrinn.

Utstyr

Verkstedet inkluderer 20 høyhastighets presisjons-CNC dreiebenker, 5 maskineringssentre, 10 dobbeltspindelte senterbore dreiebenker og 30 automatiske dreiebenker.

Produksjonsområde

Anlegget dekker 5000 m² med egen overflatebehandlingskapasitet og ERP-kontrollert produksjonsplanlegging.

Kvalitetssystem

Produksjonen følger ISO 9001 kvalitetsstyringskrav, med SGS eller TUV tredjepartsinspeksjon tilgjengelig ved behov.

Produksjonskapasitet

Årlig produksjon overstiger 100 millioner presisjonsmetalldeler, og støtter både prøveproduksjon og vanlige produksjonsprogrammer.

FAQ

Q1: Hvor tynn vegg kan du bearbeide på en presisjonsdreiende hulsylinderkomponent?

A: Vi bearbeider vegger ned til ca. 1,0 mm, og tynnere ved gjennomgang der delen er kort nok til å holde seg stiv. Send tegningen så bekrefter vi gjennomførbar vegg med prosessplan.

Q2: Kan du holde boringen konsentrisk med den ytre diameteren?

A: Ja. Boring og dreiing i ett oppsett holder konsentrisitet innenfor 0,02 mm, og strammere der monteringen trenger det.

Q3: Sliper eller sliper du boringer i tillegg til å snu dem?

A: Vi dreier og borer i huset, og arrangerer honing eller hard krom for boringer som trenger speilfinish eller slitestyrke. Begge er sitert med delen, ikke lagt til i etterkant.

Q4: Hvilken informasjon trenger du å sitere?

A: En 2D- eller 3D-tegning med materiale, boringstoleranse og boredybdeforhold. Hvis du bare har en prøve, send den og vi vil måle den og returnere en tegning for godkjenning før du oppgir presisjonsdreiende hulsylinderkomponenten.

Q5: Er overflatebehandlingsprosesser tilgjengelige?

A: Ja. Passiverings-, honing-, hardkrom-, anodiserings- og pletteringsprosesser kan ordnes etter behov.

Q6: Hvordan inspiseres ferdige deler?

A: Deler kontrolleres gjennom dimensjonsmåling, borinspeksjon, rundhetsverifisering og produksjonsregistrering.